目前市面上的瓶蓋及瓶頸位置采用壓縮空氣進(jìn)行吹干作業(yè)，從現場(chǎng)考察情況看，干燥效果并不理想。有些直接嚴重影響噴墨打碼的質(zhì)量，或造成打碼字體模糊或者缺失，另外這種干燥方式大量消耗了廠(chǎng)區內的壓縮空氣，增加了生產(chǎn)的能耗成本和影響其他氣缸等動(dòng)作不能順利運行。

另一處位于套貼標機進(jìn)瓶前采用兩臺15KW變頻高速離心風(fēng)機進(jìn)行瓶蓋以及整個(gè)瓶身的干燥，同樣存在干燥效果不理想及能耗過(guò)高問(wèn)題。另外據我公司派去的同事現場(chǎng)反映來(lái)看，該企業(yè)之前用的風(fēng)機使用壽命較短，而且每年都還要定期更換軸承，這無(wú)形之中就增加了企業(yè)對使用風(fēng)機成本及人工費用的支出。經(jīng)過(guò)銳天現場(chǎng)考察及評估，采用雷茨高速離心風(fēng)機，搭配蜘蛛手風(fēng)刀系統來(lái)改善目前風(fēng)刀系統的干燥效果，從而保證下一生產(chǎn)制程的順利進(jìn)行，并且實(shí)現大幅度的節能。

根據雷茨多年的現場(chǎng)應用經(jīng)驗，對于PE飲料瓶風(fēng)刀干燥的做法主要是延長(cháng)單瓶吹風(fēng)時(shí)間和吹風(fēng)次數。這樣做的好處即盡可能的可以增加風(fēng)刀的數量和風(fēng)切區的長(cháng)度，因為PE飲料瓶常規是以每小時(shí)3.6萬(wàn)瓶通過(guò)風(fēng)切區時(shí)線(xiàn)速度達到40-50米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時(shí)間的長(cháng)短和次數決定風(fēng)切后的干燥效果，也同等長(cháng)度的風(fēng)切區。所以我們要做的就是要盡可能提高風(fēng)刀數量的同時(shí)，來(lái)提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速，另一個(gè)重點(diǎn)是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除。

根據脈動(dòng)這邊的要求，每條線(xiàn)銳天決定采用2臺雷茨高速離心風(fēng)機搭載蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統，前半段壓縮空氣位置采用一臺RAETTS-70 4KW雷茨高速離心風(fēng)機。后部套貼標機進(jìn)瓶前采用1臺RAETTS-85 7.5KW雷茨高速離心風(fēng)機，單線(xiàn)兩臺風(fēng)機總功率11.5KW(搭載瑞士ABB電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風(fēng)切區內安裝38支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀，使得每一個(gè)經(jīng)過(guò)風(fēng)切區的PE飲料瓶從瓶蓋、瓶頸、瓶身都能夠獲得總數超過(guò)38次的吹風(fēng)干燥。比原來(lái)系統中12支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數足足增加了3倍，加上雷茨高速離心風(fēng)機運行速度。

根據上述方案，單線(xiàn)使用兩臺雷茨高速離心風(fēng)機及2組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統，總耗電量為11.5 KW/h，原有壓縮空氣吹干系統能耗換算得出10個(gè)壓縮空氣氣嘴在壓力4KG時(shí)候總耗氣量為260立方米每小時(shí)，需要滿(mǎn)足該氣量的空壓機功率約為22KW，則原有整個(gè)風(fēng)刀系統15Kw/h*2臺+22 Kw?h=52 Kw/h的耗電量，改造后風(fēng)刀干燥系統每小時(shí)節能52-11.5=40.5 KW?h。按照廣東工業(yè)用電每度1元計算，我們可以通過(guò)下表，粗略的看到改造前后單線(xiàn)干燥系統每年所節約的電度數和電費。

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風(fēng)機風(fēng)刀系統每年每條線(xiàn)可節約電費約35萬(wàn)元，3條線(xiàn)同時(shí)改造后每年可節約電費一百萬(wàn)元左右，在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場(chǎng)競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力。以上干燥系統方案的安裝及調試由我公司專(zhuān)業(yè)人員負責，銳天公司承諾：所有干燥系統皆經(jīng)由精密的計算，以確定其效果能夠符合您的制程，倘若您所購買(mǎi)的系統無(wú)法達成要求，您可決定繼續留用或全套退回！