貴州國臺酒業(yè)風(fēng)刀系統目前狀況，現包裝A（三樓）/B（二樓）兩條生產(chǎn)線(xiàn)，其中A線(xiàn)配套兩套風(fēng)刀吹干系統。每套吹干系統內部安裝2臺傳統5.5KW環(huán)形高壓鼓風(fēng)機；A線(xiàn)兩套吹干系統共計4臺5.5KW風(fēng)機22KW（見(jiàn)下圖1）。B線(xiàn)配套三套吹干系統，每套吹干系統內部安裝2臺傳統5.5KW環(huán)形高壓鼓風(fēng)機，B線(xiàn)兩套吹干系統共計6臺5.5KW風(fēng)機33KW。（見(jiàn)下圖2）：

圖1三樓A線(xiàn)（4臺5.5KW風(fēng)機共計耗電22KW）

圖2二樓B線(xiàn)（6臺5.5KW風(fēng)機共計耗電33KW）上圖風(fēng)機負載過(guò)高導致油漆變黃

1.2國臺酒業(yè)風(fēng)刀干燥系統現狀分析及改造技術(shù)要求

目前A、B兩條灌裝生產(chǎn)線(xiàn)采用傳統高壓風(fēng)機配套風(fēng)刀進(jìn)行包裝前瓶身吹干作業(yè)，從現場(chǎng)考察情況看，干燥效果并不理想。如果瓶身吹干效果不理想，則會(huì )影響包裝工序的順利進(jìn)行，瓶身殘留水份過(guò)多將會(huì )影響包裝的質(zhì)量，導致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運輸過(guò)程中可能導致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。另一方面，瓶身殘留水份過(guò)多將嚴重影響噴碼、貼標工序的順利進(jìn)行，直接嚴重影響噴墨打碼的質(zhì)量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過(guò)多將導致標簽脫落，翹邊等不良影響（烤標的瓶子除外），給消費者帶來(lái)錯誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過(guò)多最重要的問(wèn)題是在包裝后瓶身水份未能及時(shí)揮發(fā)，個(gè)別瓶子在一定條件下表面會(huì )有發(fā)霉或者滋生細菌的可能，涉及食品安全問(wèn)題等不確定因素。最后，風(fēng)機與風(fēng)刀吹干效果不好的情況下還耗費了大量的電費，導致生產(chǎn)成本大量的增加，對灌裝生產(chǎn)線(xiàn)熟悉的人都知道，風(fēng)刀吹干系統的耗電量占據了整條生產(chǎn)線(xiàn)的70%以上！故對現有風(fēng)刀干燥效果進(jìn)行改善、節能迫在眉睫。

1.3國臺酒業(yè)風(fēng)刀系統節能改造解決建議及具體實(shí)施辦法

提高現有風(fēng)機的電能轉化率，即提高風(fēng)機的效率，根據能量轉化公式計算得出現有傳統的環(huán)形高壓風(fēng)機效率僅為32%左右，而我司雷茨高速離心風(fēng)機應用了最先進(jìn)的飛機渦輪流體動(dòng)力學(xué)技術(shù)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)利設計的皮帶增速系統增速至20000轉/分鐘，將風(fēng)機的效率提升至70%以上，同等功率情況下產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)壓是傳統環(huán)形高壓風(fēng)機的兩倍多！雷茨高速離心風(fēng)機本身的最大性能特點(diǎn)在于兼得了超高的風(fēng)壓和超大的風(fēng)量，其風(fēng)速更是達到了250m/秒。

另外一個(gè)辦法是延長(cháng)單瓶吹風(fēng)時(shí)間和吹風(fēng)次數，即盡可能增加風(fēng)刀的數量和風(fēng)切區的長(cháng)度，因為白酒瓶以每小時(shí)4000-6000瓶通過(guò)風(fēng)切區時(shí)線(xiàn)速度達到10-15米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時(shí)間的長(cháng)短和次數決定風(fēng)切后的干燥效果，同等長(cháng)度的風(fēng)切區，要盡可能地提高風(fēng)刀數量的同時(shí)，提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速。另一個(gè)重點(diǎn)是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，因為瓶身的水份受到風(fēng)切時(shí)流動(dòng)需要一定時(shí)間，傳統的線(xiàn)狀風(fēng)刀存在一個(gè)最大的誤區是每一組風(fēng)刀都對吹，每組風(fēng)刀都覆蓋整個(gè)瓶身，風(fēng)切時(shí)無(wú)法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上兩組風(fēng)刀對吹時(shí)將彼此風(fēng)力互相抵消，導致風(fēng)刀對吹的瓶子前部和后部時(shí)留下兩條殘留的水痕。

正所謂知己知彼,方能百戰不殆。根據上述分析以及貴司的要求，A線(xiàn)我司決定采用2臺雷茨高速離心風(fēng)機RAETTS-70 4.0KW搭載2套雷茨蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統，該線(xiàn)兩臺風(fēng)機總功率8.0KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風(fēng)切區內安裝76支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀；B線(xiàn)我司決定采用2臺雷茨高速離心風(fēng)機RAETTS-70 5.5KW搭載2套雷茨蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統，該線(xiàn)兩臺風(fēng)機總功率11KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風(fēng)切區內同樣安裝76支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀。

上述的改變使得每一個(gè)經(jīng)過(guò)風(fēng)切區的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數共計76次的風(fēng)切干燥；比原來(lái)系統中8支/12支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數足足增加了6倍，加上雷茨高速離心風(fēng)機運行速度高達20000轉/分鐘，單臺風(fēng)機流量高達1200立方米/小時(shí)，壓力達到200mbar，產(chǎn)生的出口風(fēng)速高達250米/秒，以及風(fēng)機葉片高速旋轉壓縮、摩擦產(chǎn)生的40-50度熱風(fēng)，為整個(gè)干燥系統提供了強有力的保障?。?！

根據上述方案，A線(xiàn)使用兩臺雷茨高速離心風(fēng)機及2組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統，總耗電量為8.0 KW?h；B線(xiàn)使用兩臺雷茨高速離心風(fēng)機及2組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統，總耗電量為11 KW?h。原有A線(xiàn)和B線(xiàn)風(fēng)刀系統總耗電量分別為22 KW?h和33 KW?h。新的風(fēng)刀系統與原有風(fēng)刀系統對比：A線(xiàn)節約能耗22-8=14 KW?h，B線(xiàn)節約能耗33-11=22 KW?h，為了更加直觀(guān)，我們可以通過(guò)下表，粗略的看到改造前后單線(xiàn)風(fēng)刀干燥系統每年所節約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風(fēng)機及風(fēng)刀系統2條線(xiàn)每年可節電約15萬(wàn)度，按照平均電價(jià)1元計算，2條線(xiàn)同時(shí)改造后每年可節約電費15.5萬(wàn)元左右，在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場(chǎng)競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力！