茅臺技開(kāi)風(fēng)刀系統目前廠(chǎng)區內現有包裝生產(chǎn)線(xiàn)6條，其中1、2、3、4號生產(chǎn)線(xiàn)配套兩套吹干系統，每套吹干系統內部安裝2臺傳統7.5KW環(huán)形高壓鼓風(fēng)機；單線(xiàn)兩套吹干系統4臺7.5KW風(fēng)機共計30KW。（見(jiàn)下圖1）。5號生產(chǎn)線(xiàn)配套兩套風(fēng)刀吹干系統，每套吹干系統內部安裝1臺5.5KW高壓鼓風(fēng)機；5號線(xiàn)兩套吹干系統2臺5.5KW風(fēng)機共計11KW。（見(jiàn)下圖2）；6號生產(chǎn)線(xiàn)配套兩支風(fēng)嘴通壓縮空氣進(jìn)行吹干，采用電磁閥控制吹風(fēng)系統的工作；根據風(fēng)嘴開(kāi)口情況粗略估算壓縮空氣耗電量約為11KW。（見(jiàn)下圖3-4）：

圖1 1-4號生產(chǎn)線(xiàn)（4臺7.5KW風(fēng)機共計耗電30KW）上圖：迂回吹干

圖2 5線(xiàn)（2臺5.5KW風(fēng)機共計耗電11KW）圖3-4壓縮空氣吹干風(fēng)嘴吹瓶身及瓶底裝置，復雜的氣管連接，由此可見(jiàn)耗氣量極大。

目前4條灌裝生產(chǎn)線(xiàn)采用傳統高壓風(fēng)機配套風(fēng)刀進(jìn)行包裝前瓶身吹干作業(yè)；另外兩條生產(chǎn)線(xiàn)采用鼓風(fēng)機及壓縮空氣等約11KW能耗進(jìn)行吹干作業(yè)。從現場(chǎng)考察情況看，干燥效果并不理想。如果瓶身吹干效果不理想，則會(huì )影響包裝工序的順利進(jìn)行，瓶身殘留水份過(guò)多將會(huì )影響包裝的質(zhì)量，導致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運輸過(guò)程中可能導致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。

另一方面，瓶身殘留水份過(guò)多將嚴重影響噴碼、貼標工序的順利進(jìn)行，直接嚴重影響噴墨打碼的質(zhì)量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過(guò)多將導致標簽脫落，翹邊等不良影響（烤標的瓶子除外），給消費者帶來(lái)錯誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過(guò)多最重要的問(wèn)題是在包裝后瓶身水份未能及時(shí)揮發(fā)，個(gè)別瓶子在一定條件下表面會(huì )有發(fā)霉或者滋生細菌的可能，涉及食品安全問(wèn)題等不確定因素。

最后，風(fēng)機與風(fēng)刀吹干效果不好的情況下不但耗費了大量的電費，導致生產(chǎn)成本大量的增加；另外使用壓縮空氣吹干產(chǎn)生噪音影響工人工作，同時(shí)導致整個(gè)壓縮空氣管路氣壓降低，無(wú)法保證氣缸等其他設備的工序正常運作。如果您對灌裝生產(chǎn)線(xiàn)十分熟悉，那么您應該知道：風(fēng)刀吹干系統的耗電量占據了整條生產(chǎn)線(xiàn)的70%以上！故對現有風(fēng)刀干燥效果進(jìn)行改善、節能迫在眉睫。

根據我公司對于白酒瓶風(fēng)刀干燥效果提升的做法主要分為兩方面：一是提高現有風(fēng)機的電能轉化率，即提高風(fēng)機的效率，根據能量轉化公式計算得出現有傳統的環(huán)形高壓風(fēng)機效率僅為32%左右，而我司雷茨高速離心風(fēng)機應用了最先進(jìn)的飛機渦輪流體動(dòng)力學(xué)技術(shù)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)利設計的皮帶增速系統增速至20000轉/分鐘，將風(fēng)機的效率提升至70%以上，同等功率情況下產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)壓是傳統環(huán)形高壓風(fēng)機的三倍多！雷茨高速離心風(fēng)機本身的最大性能特點(diǎn)在于兼得了超高的風(fēng)壓和超大的風(fēng)量，其風(fēng)速更是達到了250m/秒。

二是延長(cháng)單瓶吹風(fēng)時(shí)間和吹風(fēng)次數，即盡可能增加風(fēng)刀的數量和風(fēng)切區的長(cháng)度，因為白酒瓶以每小時(shí)6000-8000瓶通過(guò)風(fēng)切區時(shí)線(xiàn)速度達到10-15米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時(shí)間的長(cháng)短和次數決定風(fēng)切后的干燥效果，同等長(cháng)度的風(fēng)切區，要盡可能地提高風(fēng)刀數量的同時(shí)，提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速，另一個(gè)重點(diǎn)是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，因為瓶身的水份受到風(fēng)切時(shí)流動(dòng)需要一定時(shí)間，傳統的線(xiàn)狀風(fēng)刀存在一個(gè)最大的誤區是每一把風(fēng)刀單獨安裝在一側，每組風(fēng)刀都覆蓋整個(gè)瓶身，風(fēng)切時(shí)無(wú)法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上單把風(fēng)刀吹風(fēng)時(shí)將水從一邊吹到瓶子的另外一邊，如此反復，導致吹干后的瓶子留下很多殘留的水珠。

正所謂知己知彼,方能百戰不殆。根據上述分析以及貴司的要求，1-4線(xiàn)我司決定分別采用1臺雷茨高速離心風(fēng)機RAETTS-85 7.5KW搭載1套雷茨蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統，該線(xiàn)1臺風(fēng)機總功率7.5KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風(fēng)切區內安裝45支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀；5-6線(xiàn)我司決定分別采用1臺雷茨高速離心風(fēng)機RAETTS-70 5.5KW搭載1套雷茨蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統，該線(xiàn)1臺風(fēng)機總功率5.5KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風(fēng)切區內同樣安裝45支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀。

上述的改變使得每一個(gè)經(jīng)過(guò)風(fēng)切區的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數共計45次的風(fēng)切干燥；比原來(lái)系統中8支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數足足增加了6倍，加上雷茨高速離心風(fēng)機運行速度高達20000轉/分鐘，單臺風(fēng)機流量高達1444立方米/小時(shí)，壓力達到200mbar，產(chǎn)生的出口風(fēng)速高達250米/秒，以及風(fēng)機葉片高速旋轉壓縮、摩擦產(chǎn)生的40-50度熱風(fēng)，為整個(gè)干燥系統提供了強有力的保障?。?！具體安裝示意圖如下：

根據上述方案，使用1臺雷茨高速離心風(fēng)機及1組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統，總耗電量為11 KW?h；5-6線(xiàn)使用1臺雷茨高速離心風(fēng)機及1組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統，總耗電量為5.5 KW?h。原有1-4線(xiàn)和5-6線(xiàn)風(fēng)刀系統總耗電量分別為30 KW?h和11 KW?h。新的風(fēng)刀系統與原有風(fēng)刀系統對比：1-4線(xiàn)單線(xiàn)節約能耗30-11=19 KW?h，5-6線(xiàn)單線(xiàn)節約能耗11-5.5=5.5KW?h，為了更加直觀(guān)，我們可以通過(guò)下表，粗略的看到改造前后單線(xiàn)風(fēng)刀干燥系統每年所節約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風(fēng)機及風(fēng)刀系統6條線(xiàn)每年可節電約43萬(wàn)度，按照平均電價(jià)1元計算，6條線(xiàn)同時(shí)改造后每年可節約電費43萬(wàn)元左右，其中還不包括節省下來(lái)工人擦水和壓縮空氣的能耗費用（10萬(wàn)元以上）！在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場(chǎng)競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力！