現已知銅帶干燥地形條件風(fēng)機功率為18.5KW，后干燥區采用75KW發(fā)熱絲加熱烘干，清洗速度80米/分鐘，風(fēng)刀結構粗糙，風(fēng)機選型錯誤。該銅帶清洗線(xiàn)目前采用鐵皮離心高壓風(fēng)機（5~8kpa），加上電烤箱的方式將清洗后的銅帶吹干，其中鐵皮離心高壓風(fēng)機1臺，風(fēng)機功率18.5KW，另有加熱烘箱一個(gè)，發(fā)熱絲總耗電75 KW，上述系統總耗電18.5+75=93.5 KW?h。

系統改造要求：

1、保證銅帶清洗后干燥程度100%滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。

2、淘汰老舊系統，優(yōu)化風(fēng)刀及管路，實(shí)現最大程度節能。

3、保證原有生產(chǎn)速度情況下，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

根據實(shí)際生產(chǎn)情況和客戶(hù)要求，采用1臺RAETTS-150 18.5KW雷茨超級風(fēng)機，壓力25kpa，流量2124m?/h，取代原有鐵皮離心風(fēng)機，取代后干燥區域采用8把柯恩達效應風(fēng)刀，安裝角度成八字型，這種安裝方式可以有效地將附著(zhù)銅帶表面的水份分開(kāi)吹向邊沿，不會(huì )造成銅帶上的水份積累影響干燥效果，風(fēng)刀切水最大的重點(diǎn)是在于風(fēng)刀的風(fēng)速及壓力，另外由于超級風(fēng)機高速運轉時(shí)，不需要通過(guò)電加熱就能夠產(chǎn)生50-60度的熱風(fēng)，這樣對銅帶的干燥有很大的好處。新的吹干系統最大的特點(diǎn)是在于熱風(fēng)、強風(fēng)，風(fēng)刀切水干燥，原有的吹干系統的特點(diǎn)是高溫烘烤，吹風(fēng)為輔，烤干的鋼帶表面會(huì )殘留水印，另外能耗也非常高。

采用新的干燥系統后，能夠將后面的加熱烘干系統溫度降低一半或者停用（看情況），可以節約大量的烘干電費支出，又能完全解決目前的吹干問(wèn)題，一舉兩得。新的吹干系統總耗電量為18.5 KW?h，對比原有整個(gè)風(fēng)刀系統93.5KW?h的耗電量，按照保守預算，烤箱溫度或者功率降低一半，即烤箱方面至少能夠節約37.5KW，即現有風(fēng)刀系統每小時(shí)最少節電37.5 KW?h。按照雷茨超級風(fēng)刀系統的耗電量，以上海市工業(yè)用電每度1元計算，我們可以通過(guò)下表，粗略的看到每年所節約的電度數和電費：

從上表可以看出，采用雷茨超級風(fēng)刀系統每年可節約電費約25萬(wàn)元，在提升產(chǎn)品生產(chǎn)速度與質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場(chǎng)競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力。