您知道為什么很多火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝中都用磁懸浮鼓風(fēng)機嗎？那是因為火電廠(chǎng)高爐在燃燒煤粉的同時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量的硫氧化物、氮氧化物和粉塵等，如不處理將會(huì )造成嚴重的大氣污染，而煙氣脫硫工藝是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一，在以煤炭為主要燃料的熱電廠(chǎng)有著(zhù)廣泛的應用。

近年來(lái)，我國大力推進(jìn)熱電行業(yè)的超低排放，明確大氣污染物的減排目標，一方面推動(dòng)了熱電廠(chǎng)煙氣脫硫項目的迅速開(kāi)展，另一方面對煙氣脫硫工藝有了更高的要求，促進(jìn)了新技術(shù)和新設備的普及。作為煙氣脫硫工藝的重要設備，磁懸浮鼓風(fēng)機為熱電廠(chǎng)脫硫塔提供足夠的氧氣，促進(jìn)氧化反應。但目前常用的羅茨鼓風(fēng)機和多級離心風(fēng)機普遍存在著(zhù)“運行效率低、能耗高、噪音大、運營(yíng)維護復雜”等缺點(diǎn)，正逐步被更高效、更節能的設備取代。

我們知道，熱電廠(chǎng)脫硫系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫漿液制備系統、亞硫酸鈣氧化系統、石膏脫水系統等幾部分。在脫硫工藝中，氧化風(fēng)機起著(zhù)向吸收塔內提供空氣的作用，使其產(chǎn)生的亞硫酸鈣（CaSO3）被強制氧化成硫酸鈣（CaSO4）即石膏。目前常用的氧化風(fēng)機有羅茨鼓風(fēng)機、單級/多級離心鼓風(fēng)機等，但因這些設備普遍存在著(zhù)“故障率高、噪音大、效率低、維修成本高”等缺點(diǎn)，正逐步被更高效節能的磁懸浮鼓風(fēng)機所替代，成為熱電行業(yè)進(jìn)行節能技改、實(shí)現綠色發(fā)展的首選。

雷茨懸浮鼓風(fēng)機包括空氣懸浮鼓風(fēng)機和磁懸浮鼓風(fēng)機兩類(lèi)風(fēng)機，是將主動(dòng)磁懸浮軸承（磁懸?。┗蛘弑粍?dòng)懸浮軸承（空氣懸?。?、高速永磁電機、高效變頻器與三元流葉輪等技術(shù)經(jīng)過(guò)高度集成一體化設計，搭載智能控制系統而形成的一款高效節能環(huán)保裝備。從電廠(chǎng)的脫硫氧化風(fēng)機應用實(shí)踐來(lái)看，風(fēng)機節能率在30%以上，可以為電廠(chǎng)的提標改造持續服務(wù)，使得氮氧化物和硫化物排放指標達標排放。